集装箱防护涂装配套方案集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱的制造材质主要有钢制集装箱和铝合金集装箱，其中钢制集装箱优点是强度大、结构牢、焊接性高、水密性好、价格低廉，缺点是重量大、防腐性差；铝合金集装箱优点是重量轻、外表美观、防腐蚀、弹性好、加工方便、修理费低，缺点是造价高、焊接性差。
对集装箱进行防腐涂装可以有效保护金属表面不受腐蚀，更长久的使用，兼顾良好的外观装饰性。当前市场集装箱采用的涂料为水性漆，包括三涂层体系和两涂层体系。
三涂层体系：水性底漆、水性中间漆、水性内面漆、水性外面漆和水性底架漆。水性底漆包括水性环氧富锌底漆；水性中间漆包括水性环氧漆或水性丙烯酸漆；水性内面漆包括水性环氧面漆或水性丙烯酸面漆；水性外面漆包括水性丙烯酸面漆、水性聚氨酯面漆。
两涂层体系：水性底漆、水性内面漆、水性外面漆和水性底架漆。水性底漆包括非富锌类的水性底漆，水性内面漆为水性丙烯酸面漆，水性外面漆为水性丙烯酸面漆。
水性底架漆：水性沥青底架漆、改性水性底架漆等。
水性集装箱涂料的技术要求
项目 | 底漆 | 中间漆 | 内面漆 | 外面漆 | 底架漆 | |
容器中的状态 | 搅拌后无硬块，呈均匀状态 | |||||
漆膜外观 | 平整无异常 | |||||
漆膜颜色 | 颜色色差符合标准 样板范围，ΔE≤2 | |||||
细度(μm)≤ | 50 | 60 | 60 | 40 | 70 | |
重涂间隔时间(min)≤ | 10 | 15 | —— | —— | —— | |
半硬干燥时间(min)≤ | 5 | 15 | 15 | 15 | 15 | |
适用期(h)≥ | 4 | 4 | 4 | —— | —— | |
体积固体含量(%)≥ | 40 | 40 | 40 | 35 | 50 | |
不挥发份含量(%)≥ | 60 | 55 | 55 | 50 | 65 | |
附着力≤ | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
耐弯曲开裂性(mm)≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
耐冲击性(kg·cm)≥ | 50 | 50 | 50 | 50 | 40 | |
锌含量(%) | A | ≥65，＜77 | ||||
B | ≥77，＜85 | |||||
C | ≥85 | |||||
双狮涂料推荐方案，应用于钢制和铝合金集装箱
箱体 | 涂层结构 | 碳钢集装箱 | 铝合金集装箱 |
箱外面 | 底漆 | 水性环氧富锌底漆（30-40μm） | 水性ED1000环氧底漆（40-50μm） |
中间漆 | 水性环氧中间漆（30-50μm） | 水性环氧中间漆（30-50μm） | |
面漆 | 水性丙烯酸面漆/水性丙烯酸聚氨酯面漆（30-50μm） | 水性丙烯酸面漆/水性丙烯酸聚氨酯面漆（30-50μm） | |
箱内面 | 底漆 | 水性环氧富锌底漆（30-40μm） | 水性ED1000环氧底漆（40-50μm） |
内面漆 | 水性丙烯酸面漆/水性环氧面漆（40-50μm） | 水性丙烯酸面漆/水性环氧面漆（40-50μm） | |
底架 | 底漆 | 水性环氧富锌底漆（30-40μm） | 水性环氧富锌底漆（30-40μm） |
底架漆 | 水性底架漆（80-200μm） | 水性底架漆（80-200μm） |
水性集装箱涂料配套系统技术要求
项目 | 指标 | ||
内表面配套系统 | 外表面配套系统 | ||
加速老化循环实验(8个循环) | 锈蚀程度(级) | 10 | 10 |
起泡程度(级) | 10 | 10 | |
边界腐蚀(mm)≤ | 3 | 3 | |
颜色变化(ΔE)≤ | —— | 5 | |
失光率(%)≤ | —— | 30 | |
附着力(实验前/后)(级) | 1/2 | 1/2 | |
耐冲击性(实验前/后)(Kg·cm)≥ | 50/50 | 50/50 | |
耐弯曲开裂性(mm)≤ | 12 | 12 | |
耐磨性(CS-17，500g，1000r)(mg)≤ | 100 | —— | |
铅笔硬度≥ | H | HB | |
初期耐水性(7天) | 漆膜失光 | —— | ≤2 |
漆膜变色 | ≤2 | ||
漆膜起泡 | ≤1(≤S1) | ||
漆膜生锈 | 0(S0) | ||
漆膜脱落 | 0(S0) | ||
耐盐水性(168h，5%NaCl) | 无起泡、无开裂、无剥落、无锈蚀 | ||
下面以钢制集装箱涂装为例，介绍配套涂装方案。推荐双狮产品ZD800(W)水性环氧富锌底漆、EZ28(W)水性环氧云铁中间漆、BM200(W)水性丙烯酸面漆、EM400(W)水性环氧面漆。
1、表面处理
箱内、箱外处理：采用喷砂方式对钢板表面进行处理，达到瑞典除锈等级Sa2.5级标准，表面粗糙度在25-40μm，并用压缩空气吹去可见灰尘；采用有机溶剂擦洗表面，去除所有可见油污；焊接飞溅处用扁铲、砂轮机清理干净；焊接修补区要重新喷砂，不便喷砂处用铁刷、打磨工具清理。
2、底漆涂装
箱内、箱外涂装：采用水性环氧富锌底漆，喷涂达到规定的漆膜厚度，保持喷枪与被喷面的正确角度，保持20-40cm的距离，移动时应保持直线平移。
3、中间漆涂装
箱外涂装：与底漆保持规定的涂装间隔，采用水性环氧中间漆涂装，喷涂达到规定的漆膜厚度。
箱内涂装：无需涂装中间漆。
4、面漆涂装
箱外涂装：与中间漆保持规定的涂装间隔，采用水性丙烯酸面漆，达到规定的漆膜厚度。
箱内涂装：与底漆保持规定的涂装间隔，采用水性环氧面漆，达到规定的漆膜厚度。
5、涂装验收
检查漆膜厚度是否合乎要求，是否有漏喷、露底、针孔、流挂等问题，保证喷涂质量。仔细检查箱内、箱外油漆缺陷，发现缺陷应按规范要求进行修补。
施工环境要求
1、涂料施工温度及基体温度在5℃-50℃之间，温度过高或过低会对油漆的施工造成不利的影响。
2、涂料应在至少高于露点3℃以上的条件下施工，当周围环境湿度高于85%时，应禁止喷漆施工。
3、涂料施工环境应该有良好的通风条件，在室外施工，风速过大应采取防风措施。
集装箱防护涂装配套方案
集成房屋/营房防腐涂装配套体系
工程机械表面装饰涂装配套体系
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