产品简介
产品名称:ZD800环氧富锌底漆 漆膜颜色:灰色 包装规格:25+2.5kg/组 混合比例:10:1 理论涂布率:0.202千克/平方米/50微米 涂装膜厚:干膜:30-70微米/道;湿膜:55-120微米/道 |
环氧富锌底漆是工业防腐中常用的防腐涂料,适用于大气环境下钢结构防护,在工业防腐、化工大气、海洋环境等防腐保护涂装中广泛应用。环氧富锌底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面综合特性表现优良。
环氧富锌底漆为双组份涂料,组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成,组分二为固化剂。
高含锌量 环氧富锌底漆采用优质锌粉生产,锌粉含量高,可有效保护底材,各种含量规格均可定制生产 | 阴极保护 锌粉具有阴极保护作用,起到电化学防腐功能,牺牲阳极保护阴极,特别适用于长效防腐领域 |
可焊接性 带涂层进行焊接操作,不影响焊接的质量,而且涂层不会因切割或焊接受到损伤 | 强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力,涂层不脱落,粘附牢固 |
配套性能 环氧富锌底漆作为重防腐底漆,与多种中间漆、面漆组成配套系统,配套方案多样 | 缓蚀保护 锌粉优先与腐蚀介质发生反应,产生致密的锌盐,可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行,保护钢材,起到缓蚀作用 |
技术参数
项目 | 指标 | |
漆膜颜色及外观 | 灰色、表面平整无光 | |
施工性 | 对涂膜无障碍 | |
干燥时间 | 表干 | ≤1h |
实干 | ≤24h | |
适用期(23±2℃) | 5h | |
耐冲击强度 | 50kg/cm | |
附着力 | 1级 | |
不挥发分中的金属锌含量 | ≥70% | |
耐候性(天然暴晒6个月) | 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 |
双狮涂料环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格,含锌量包括80%、70%、60%、50%、40%、30%等,含锌量不同,价格不同,具体详情可咨询双狮销售人员。
主要用途
环氧富锌底漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆,特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。例如钢结构桥梁防腐、储罐外防腐、集装箱防腐、钢结构防锈、海港设施防腐、厂房建设防腐等。
产品展示
配套体系
环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域,主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。
1、钢结构防腐:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
2、桥梁钢构防护:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
3、建筑场馆装饰:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆
施工工艺
涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂
施工方法 | 喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比率 |
无气喷涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 0-5% |
空气喷涂 | —— | —— | 0-5% |
刷涂、辊涂 | —— | —— | 0-5% |
干燥时间及涂装间隔
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 30mins | 20mins | 10mins |
半硬干燥 | 6hrs | 3hrs | 1hr |
最小涂装间隔 | 6hrs | 3hrs | 3hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
表面处理
环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级,不便喷射除锈的部位,采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级,钢材表面粗糙度为Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。
喷砂完工后,除去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气,清理表面灰尘。
底漆涂装
环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工,可有气喷涂或无气喷涂,膜厚在70-80μm为宜,漆膜24小时实干之后涂装中间漆。
中间漆涂装
涂装间隔不宜过长,观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐,如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆,喷涂1-2道,达到规定膜厚。
面漆涂装
面漆一般选用装饰性较好且耐候性强的防腐涂料,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等,喷涂2道为宜,漆膜光滑平整,颜色均匀一致。
品质保证