环氧饮水容器内壁涂料

    环氧饮水容器内壁涂料是以环氧树脂为主要成分的一种双组份，高固体涂料。分为底漆和面漆。他们的甲组份是 以环氧   树脂为主剂，添加不同颜料，填料而成环氧饮水容器内壁涂料。乙组分是以改性胺类配制成的固化剂。为了适应不同施工条件，乙组分又分为常温干固型即H型和常温湿固型即K型两种，分别与甲组份配套组成K型和H型漆。

环氧饮水容器内壁涂料特点     Product  features

      环氧饮水容器内壁涂料对混凝土、钢铁、玻璃、陶瓷、塑料、锌、锡、铝等多种地材均有较强的粘合力，漆膜具有良好的硬度，弹性和化学稳定性并具有耐水性和耐油料浸泡性能。本涂料无毒对水质不污染。

环氧饮水容器内壁涂料用途    Product Usage

      广泛应用于各种盛装饮用水的金属，混凝土容器的内壁。如船舶饮水舱，水箱，水塔给水管道，压载水箱，给水建筑物；也适用于游泳池、发电厂冷却塔等内壁；以及需要防漏、防渗、防腐的设施；可用于盛装燃料油，汽油的金属物，混凝土容器的内壁。

    1、本涂料可喷涂也可刷涂，同时适用高压无气喷涂（喷咀口径：417-723）。如喷涂在混凝土表面上，第一道底漆可稀一些，使底漆完全渗透到混凝土内，以增强其粘合力。

    2、一般涂底漆二道50-60微米*2，使用量每道0.2kg/m²

面漆二道50-60微米*2，使用量每道0.2kg/m²

干膜总厚度200-250微米。

    3、二次涂刷间隔：施工时室内温度在15度以上时可每隔24小时涂一道漆，如室温在15度以下时间间隔48小时涂刷一道漆为宜，室温在5度以下不宜施工。

后处理工作

  1、换气----施工中和施工后应注意充分换气，从地面进行排风；施工后应最少连续换气5-6天。

  2、固化----喷涂后要干燥10-15天（20度以上），20度以下要15-18天；硬度在2H（铅笔硬度）以上，方可盛水。

  3、清洗净炮---在安全固化后，用水清洗容器内壁，再注满水静止浸泡两次，第一次5天，第二次三天；换水时可用水龙头冲洗涂层表面，然后注水。最后一次浸泡水可以取试样测水质，合格后将水放掉。

*施工场所适当通风；

*施工场所和领近区域严禁烟火；

*使用防爆电器设备；

*严禁金属撞击；

*防止静电积累；

*穿戴必要的防护用品；

*避免吸入漆雾，避免皮肤接触漆料和稀释剂；

*如果眼睛不慎溅入漆料，应使用大量清水冲洗，并及时就医；

*妥善处理空漆桶和剩余漆料，避免污染环境；

*根据现场具体情况，采取一切其他必要的安全和消防措施；

详细介绍请咨询双狮技术