电力防腐冷镀锌漆

在之前，我国电力铁塔防腐中使用的是热镀锌的工艺，从近些年使用情况来看， 传统的热镀锌工艺，在运输及安装过程中损坏以及必要的现场焊接后，不易进行现场补救和修补。以及热镀锌工艺中产生的废水对环境污染严重，发达国家已禁止使用不环保的热镀锌工艺了。因此做为热镀锌的替代品，电力防腐“冷镀锌漆”应用而生了。

双狮的冷镀锌油漆是在有机富锌涂料的基本上发展的新型涂料，锌粉含量高达96%，有着非常优秀的阴极保护和屏蔽保护效果人，防腐性能好，可以替代热镀锌，热喷锌。可刷涂，可喷涂，施工便捷。可与多种涂料配套使用。在户外钢结构、桥梁、机械设备、铁塔等电力设施防腐上都得到了广泛的应用。
 
下面以双狮涂料电力防腐的工程案例，来给大家介绍一下冷镀锌漆产品的配套。
 
1.表面处理
电力设备主要是钢结构基材，要取得优质的涂装效果，那么表面处理环节是非常重要的。对钢材采取喷砂，去除表面的锈迹、杂质，选用清洗剂擦拭表面去除油污，钢材表面粗糙度达到30-70微米，符合瑞典除锈Sa2.5级标准。表面处理完毕后，需要在4小时内涂装冷镀锌涂料，避免钢铁再次氧化生产。
2.底漆涂装
冷镀锌漆采用高压无气喷涂，漆料中加入专用的稀释剂，充分搅拌均匀。喷涂一次成膜，推荐膜厚80-100微米。冷镀锌漆喷涂过程中，漆料需要不断搅拌，避免锌粉沉淀，同时漆膜不可喷涂过厚，防止漆膜开裂。
3.封闭漆涂装
封闭漆的使用是为了避免下道漆膜出现起泡，冷镀锌漆表面粗糙度较大，可能使覆涂的涂料表面拱泡。涂装之前，需要检查冷镀锌漆表面是否产生锌盐，如有发生要及时清除，以免影响附着力。封闭漆可采用HD1500环氧封闭漆，推荐膜厚在25-40微米。
4.面漆涂装
面漆需要使用耐候型涂料，常用包括丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆等，可根据设计要求涂装。推荐膜厚在60-80微米。