我国的标准[GB/T 1728—1979 (1989)]将其划分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段,即表干、实干和硬干。环氧富锌底漆的干燥过程也会遵循这个阶段,实际上只测定表干和实干,硬干耗时太长,除有特殊要求一般不测试。
环氧富锌底漆干燥时间和什么有关?
环氧富锌底漆的干百燥和固化时度间随着温度的升高而问缩短,随着温度的降低而增答长。参考以下图:
环氧富锌底漆用途?
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。
环氧富锌底漆施工工艺?
1 、施工前应将主漆和固化剂按照10:1的比例混合,加入稀释剂,采用电动搅拌工具充分搅拌均百匀,静置熟化15-30分钟,使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期,环氧富锌底漆一般在4-6小时左右,在该时间内应用完涂料,避免凝固无度法使用。
2、环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材(此类基材可使用ED1000环氧底漆,点此查看)等表面,很难达到较好的附着力,且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格,必须进行喷砂处理,除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装,防止金属内表面再次氧化锈蚀。
3、环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺,根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在容70-80μm较好,不宜过薄或太厚。