无机富锌底漆的涂装学问|千万别错过！

无机富锌底漆是双组分富锌涂料，具有较高的锌粉含量，阴极保护特性优异，根据电化学原理对钢铁进行强效的保护。所谓“三分油漆，七分施工”，优质的涂料还需要结合高质量的施工才能发挥其真正的作用。

采用无机富锌底漆处理的底材，固化后的涂膜与钢材的附着力强，与面漆涂料相配合，涂层寿命可以在15年以上。这是目前桥梁、建筑、钢结构采用的重防腐底漆系统。

在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的，包括焊缝的打磨光顺、咬边气孔的补焊打磨、飞溅的铲除打磨、锐边的倒角等。

为了保证锌粉与钢材表面充分接触，保持良好的导电性，必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2.5 (ISO 8501-1： 1988)。粗糙度达到Rugotest No. 3, min. BN 10a, Keane-Tator 表面比较样本，G/S miri 3. 0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中级（G)。如果粗糙度低而不足，会影响附着力、增加涂膜龟裂的可能性。可以使用钢砂、硅酸铝等无油、无水、无污物的优质磨料。钢砂粒度为0.2?1.2mm，硅酸铝为0.4?1. 8mm能产生较好的表面粗糙度效果，喷枪口压力要求6?7bar (85-100psi)。喷砂结束后，立即进行真空吸尘清洁。

无机富锌底漆的固化要依靠相对湿度和温度。在20°C (68°F)和RH（相对空气湿度） 65%?75%时，固化约需要2天。在低温和低湿度环境下，涂膜的固化时间会 延长。相对湿度保持在65%以上，低温度可以低至—10℃。喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题。在施工后4?5h后就可以喷洒清水保持涂层面湿润帮助固化的完成。无机富锌涂膜固化检测的标准方法是MEK测试法，根据ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK试剂，来回擦拭50次，如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成，如果变色严重，说明还未完成固化。

无机富锌底漆的漆膜厚度，在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时。通常为60?80μm就足够。在桥梁用钢结构防锈系统中，涂膜厚度通常设计为80μm，水溶性无机富锌涂料涂膜设计为100μm。

过高的干膜厚度会导致涂膜开裂，通常认为125?150μm是安全的，实际拖工时，大多数产品在结构内角处很容易产生龟裂问题，当为了达到低膜厚要，喷涂者会在角落里多走几枪，这样就导致了涂膜过厚，加上角落上涂膜的收缩不均匀，很容易造成龟裂现象。在复杂结构处，经常使用小枪嘴，而这又造成了行多次枪喷涂，会导致问题变得更糟。建议使用大枪嘴，可以解决这个问题。当然，如果发现涂膜有过厚流挂倾向，可以马上用刷子刷平。

无机富锌底漆的本态就是多孔的，这就给后道涂层的施工带来一系列不利影响，包括起泡、产生针眼等。但是在进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密。然而大多的结构是不允许在涂面漆前进行1?2个月的固化期的，而必须在其是多孔的情况下进行覆涂。

起泡或针孔是由于刚涂装时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出，气泡破裂而留下针孔或仍然存在于涂膜中造成的。大气温度越高，起泡的问题越大。

专门设计用于多孔无机富锌底漆表面的封闭涂料（也叫连接漆）有助于减少或消除针孔、起泡问题。在无机富锌底漆固化后，表面清洁干净， 没有油污、锌盐等，薄涂一层，涂膜厚度为25?30μm，这样可以迫使富锌涂料表面孔隙中的空气逸出。双狮涂料的ED1500环氧封闭漆即是专用于无机富锌底漆的封闭使用，具有附着力强、干燥迅速、施工简便等优势，该漆还可用于金属热喷涂，如热喷锌、热喷铝作为封闭涂料使用。

如果设计的涂料系统中没有专门的封闭底漆，即使规格书中没有要求，也要推荐进行一项特殊的施工方法：雾喷/全喷施工法。首先底漆用很薄的涂层，30μm左右，进行封闭（刚刚封闭掉）。过—段时间后，通常是15min， 再进行规定膜厚的覆涂。

通常无机富锌底漆后道设计的中间漆是高固体厚浆型涂料，体积固体分为80%左右，那么在雾喷时要求加人大量的稀释剂，约30%?40%才能保证雾喷的效果。通过对环氧云铁中间漆的改良设计，双狮研发的EZ28环氧云铁中间漆，可以进行雾喷涂装，对富锌涂料表面封闭，然后进行正常的中间漆喷涂，可以达到良好的涂装效果。

雾喷法在钢板表面温度较低时效果很好，如果温度过高不一定效果很好。所以要尽量避免在阳光直射的高温下进行这—工作。如果必须进行的话， 那么在雾喷后，要至少在其硬干后进行后道涂层的施工，也就是说，这个时间间隔就不是15min，而可能是几个小时。