化工行业标准--富锌底漆

富锌底漆

Zinc rich primer

HG/T 3668-2009

代替 HG/T 3668-2000

前    言

HG/T 3668-2009

    本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。

    本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：

    ——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类；

    ——增加了对“附着力”、“密度”的要求；

    ——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求；

    ——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求；

    ——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法；

    ——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。

    本标准的附录A为规范性附录。

    本标准由中国石油和化学工业协会提出。

    本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。

富锌底漆

HG/T 3668-2009

1  范围

    本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

    本标准适用于由锌粉（除鳞片状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂

料主要用于钢铁底材的防锈。

    本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。

2规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。

    GB/T 1725-2007  色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)

    GB/T  1728-1979 (1989)  漆膜、腻子膜干燥时间测定法

    GB/T 1732-1993  漆膜耐冲击测定法

    GB/T 1771-2007  色漆和清漆  耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)

    GB/T 3186  色漆、清漆和色漆与清漆用原材料  取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)

    GB/T 5210-2006  色漆和浦漆  拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)

    GB/T 6750-2007色漆和清漆  密度的测定  比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and

 varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)

    GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

    GB/T 9271  色漆和清漆  标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)

    GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)

    GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints

and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)

    GB/T 9750  涂料产品包装标志

    GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于

评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，

idt IS0 8503-1：1998)

    GB/T 13452.2  色漆和清漆  漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)

    GB/T 13491  涂料产品包装通则

    ASTMD 6580-2000(2005)  锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定

3产品分类

本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：

-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；

——Ⅱ型：有机富锌底漆。

每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：

-1类：不挥发分中金属锌含量≥80%；

-2类：不挥发分中金属锌含量≥70%；

 -3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。

4要求

    产品性能应符合表1的要求。

表1  产品性能的要求 

5试验方法

5.1  取样

    除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。

5.2试验环境

    除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70 %～85%的条件下养护

10 d后检验，水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld后检验，有机富锌底漆在符

合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境

应符合GB/T 9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。

5.3试验样板的制备

    除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备

样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉；其余项目选用经喷、抛射处

理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2玩

级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry（40 pm～70 pm），棱角状磨料Ry

(60 pm～l00 pm)。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为（23土3）pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚

度为(90±10) pm，其余项目喷涂干膜厚度为(75±10) pm。也可根据产品要求商定干膜厚度。

    用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。测量喷、抛射处理钢板上千涂

层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何

异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。

5.4在容器中状态

    对粉末以目视观察进行评定。

  2 对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。

    对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。

5.5不挥发分

    按GB/T 1725-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为

(2.5±0.1)g，试验温度为（105士2）℃，试验时间为2h。

5.6密度

    按GB/T 6750-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。

5.7不挥发分中金属锌含量

5.7.1  总则

    化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。

5.7.2化学分析法

    按附录A的规定进行。

5.7.3仪器法

    按ASTM D 6580-2000(2005)的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式(A．3)计算出不挥发分中的金属锌含量。

5.8适用期

    将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃，然后按规定的比例混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的金属容器中，在（23士2）℃条件下放置规定的时间后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性（必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工）和涂膜外观。如果试验结果符合第5.4、5.9和5. 10条的要求，则认为能使